Descrizione
Il depolveratore è un macchinario impiegato per la filtrazione di flusso di aria, fumi o gas generalmente secchi, in modo da separarne le polveri contenute. I filtri sono costituiti da maniche, tasche o cartucce realizzati in diversi materiali a seconda della tipologia dell'effluente e delle polveri da separare.La pulizia dei setti filtranti, eccessivamente carichi di polveri, avviene in maniera automatica durante il normale utilizzo, attraverso getti di aria compressa indirizzati direttamente all'interno delle maniche (sistema pulse-jet). La raccolta delle polveri può essere effettuata in barilotti o tramite sistemi automatizzati di scarico (ad es. coclea).
Il depolveratore a controlavaggio a tessuto è un sistema ormai largamente diffuso e collaudato in svariate applicazioni industriali, grazie alla elevata efficienza filtrante anche con polveri di bassa granulometria.
I principali campi di applicazione dei ns prodotti sono: l'industria siderurgica, fonderie, industrie chimiche, cementifici, industrie metalmeccaniche, industrie del legno, processi di verniciatura, trattamento di fumi derivanti da combustione, trattamento rifiuti, ecc...
Caratteristiche ns. depolveratori
Realizziamo depolveratori a controlavaggio in svariate configurazioni e con differenti accessori:- realizzazione standard modulare o costruzione su misura per particolari esigenze
- sezione filtrante realizzata tramite: maniche, cartucce o tasche
- setti filtranti in svariati materiali e differenti grammature, a seconda dell'applicazione, come: feltro di poliestere, polipropilene, poliammide aromatica (nomex), feltri antistatici per mischia di fibre inox.
- costruzioni per polveri esplosive, conformi alla direttiva ATEX 2014/34/UE
- sistema antincendio a diluvio ad azionamento manuale o automatico, sistema di inertizzazione ad azoto
- sistemi di rilevazione e spegnimento scintille abbinati all'impianto di aspirazione collegato al depolveratore
- sistema di montaggio dei setti filtranti dall'alto con parapetto e scala di accesso ai portelloni superiori; oppure, in alternativa, montaggio dalla camera filtri per realizzazioni con altezze contenute.
- centralina di controllo del sistema di lavaggio (economizzatore), con rilevazione della perdita di carico a cavallo delle maniche tramite pressostato differenziale, onde effettuare il lavaggio solo quando necessario, con conseguente risparmio di aria compressa.
- serbatoio aria compressa completo di elettrovalvole in versione "full-immersion"
- effettuazione del precoating per particolari tipologie di effluenti
- coibentazione per evitare la formazione di condense
- scarico polveri in barilotti, o tramite coclea e valvola stellare per sistema di trasporto a silo, scarrabile, big bag, ecc...
- indicatori di livello
- sensori triboelettrici per il monitoraggio in continuo degli effluenti, onde rilevare un'eventuale emissione anomala di polveri rispetto ai limiti imposti
- camini di scarico in atmosfera completi di prese di misura per
analisi gravimetriche conformi alla UNI 10169 ed UNI EN 15259
Immagini
Di seguito sono riportate alcune fotografie di depolveratori a controlavaggio, fare click sull'immagine per ingrandirla
depolveratore a controlavaggio a maniche con scarico in barilotti
depolveratore a maniche filtranti fungente da sottostazione con scarico a coclea e sistema automatico
di trasporto delle polveri separate
coppia di depolveratori a maniche, a sinistra scarico a coclea a valvola stellare, a destra
depolveratore completamente coibentato con montaggio delle maniche dall'alto
depolveratore a controlavaggio (con relativo ventilatore) dotato di scarico polveri automatizzato in big-bag o cassone, tramite coclea di trasporto e sollevamento e valvola stellare
depolveratore a cartucce per fumi derivanti da taglio al plasma
depolveratore a cartucce per ossitaglio
depolveratore a tasche con scarico in barilotti
depolveratore a controlavaggio con scarico in barilotti, montaggio
maniche dall'alto tramite sistema snap-ring
unità composta da depolveratore a controlavaggio a cartucce con cassetto di raccolta
polveri e ventilatore centrifugo.
Realizzazioni
Alcuni esempi di ns. impianti realizzati con depolveratori o sottostazioni:- Sottostazione con scarico in container
- Impianto per carpenteria del legno
- Impianto con depolveratore a cartucce
- Impianto con depolveratore con scarico in barilotti
- Depolveratore con impianto di inertizzazione ad azoto
- Impianto depurazione fumi da forno per
trattamenti termici
Fcm
sas Campana
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